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鋁合金熱處理
高頻熱處理/表面淬火
油桶蓋
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鋁合金熱處理以及淬水過程
發布者:admin  發布時間:2019-7-30 7:48:10  點擊:1262
鋁合金熱處理以及淬水過程 1、鋁合金熱處理過程。 此制程的目的是為了使多量可使用之硬化元素,如銅、鎂、鋅或多溶解合固體而變成固熔體須于高溫535度--550度之間保持一段足夠長的時間6-8小時,而獲得較于均質的固溶體。1.鋁合金固溶溫度,鋁合金輪圈固溶態點為530度,溶解點為555度,超此溫度開始熔解淅成鋁水。 鋁合金熱處理制程要點: A.升溫時首將風車冷卻水先開啟流暢后,再全開風車運轉溫度設定,燃燒狀況 進爐時(鑄件擺放A面朝上,禁止A面朝下(固溶處理時)) B.固溶時效處理條件545度*8H+130度*6H溫度須穩定均溫,依輪圈設計強度、 材料、特性、測試決定。 C.淬水溫度60度--80度水溫,鑄件較不易變形,淬水時間由門上開始計進,至 最上層鑄件全泡到水為準,時間16秒---20秒完成瞬間淬水最佳。 D.固溶處理后全檢項目,變形檢查,整形,打鋼字預防質異常追蹤,時效后每 臺車上下層各測一只鑄件硬度,值在65-75HB。配合連續自動作業與高溫作業相同,預先出爐之后再進爐,按計時器所設定之時間定時進出爐作業。 2、鋁合金淬水延遲過程。 淬水時由爐中之固溶溫度取出鑄件到淬水前,其經歷的時間為淬水延遲,淬水延遲為15秒>18秒內為最佳。淬水液最常用者為水,其余為空氣或液態氮等,但需考慮急冷所造成之應力及扭曲現象,有時需用熱水以防止變形及破裂等發生。五、析出硬化處理可熱處理鋁合金淬火至常溫時,因低溫時對溶質之溶解度較低,產生了飽和不穩定狀態,于是某些組織物會在基地內析出,在室溫中發出析出作用的為自然時效,若需加熱全某一溫度析出者為人工時效。
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