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鋁合金熱處理
高頻熱處理/表面淬火
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淺談鋁合金焊后熱處理
發布者:admin  發布時間:2019-7-30 7:50:35  點擊:2202
對于可熱處理強化鋁合金在焊接以后,可以重新進行熱處理,使機體金屬熱影響區的強度恢復到接近原來的強度。一般情況下,接頭破壞處都是在寒風的熔化區內。在重新進行焊后熱處理后,焊縫金屬所獲得的強度主要取決于使用的填充金屬。填充金屬與基體金屬的成分不同時,強度將取決于填充金屬對基體金屬的稀釋度。最好的強度與焊接金屬所使用的熱處理相適應。 雖然焊后熱處理增加了強度,但對焊縫的韌性可能會出現某些損失。由于焊縫附近熔化區的沉淀和晶界的熔化,使熱處理強化鋁合金的某些焊件的韌性很差。假使情況不太嚴重,焊后熱處理可以是可溶的成分重性溶解,得到更均勻的結構,對韌性稍微有點改善,并會較大地增加強度。 鋁合金焊件進行完全的重新熱處理是不實際的,焊件可以在固溶熱處理狀態焊接,焊后進行人工時效處理。在這種焊接方法中,但使用高速焊時,有時性能能夠獲得顯著的提高,超過了正常焊接狀態的強度。例如,對6061鋁合金在T4(固溶處理+自然時效)熱處理狀態焊接,焊后用T6(固溶處理+人工處理)處理,焊縫強度可達到280MPa,詳見圖1。 T6處理是這樣的:將鋁合金加熱到535±5℃,保溫6h,然后80±10℃的水中淬火,淬火時間不能低于5min。再在165±5℃的低溫爐中時效4±0.5h。出來后的硬度一般達到HB80~90,延伸率大于8%,抗拉強度達到250~290MPa。關鍵技術是保溫問題,一定要按工藝執行,從高溫爐(固溶爐)到水淬火要盡量快,否則就會影響固溶效果,最終影響熱處理效果。
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